在上一篇石材工具相關的文章中,世佳微爾的技術人員提到了燒結溫度對金剛石的影響,今天給大家主要聊聊 超細鐵粉和合金粉如何能降低燒結溫度,以及降低溫度后對工具有哪些影響。
眾做周知,石材工具胎體中的金剛石,在燒結溫度超過900℃,就會對金剛石有所影響,在和世佳微爾的客戶交流過程中,技術人員了解到客戶在采取單質粉做胎體時,燒結溫度一般都會較高,特別是使用粗顆粒的還原鐵粉,燒結溫度更是達到1000度以上,這種級別的高溫,對金剛石的性能影響很大,金剛石在工作時更易出現過早破碎,導致工具切割性能降低。高溫除了會降低金剛石的性能,還會影響低溫金屬粉末的性能,比如銅、錫、鋅等,如果出來嚴重流料,也會讓胎體合金化程度降低,對金剛石的包鑲能力降低,工具工作的時候出現脫落情況。
如何降低燒結溫度呢?有兩種方法
第一、采取超細鐵粉替換粗顆粒的還原鐵粉,超細的鐵粉更細,燒結的胎體組織細膩,對比還原鐵粉,燒結溫度更低,得到的胎體包鑲能力還更好,與其他的金屬粉末融合也更佳。
第二、采取合金粉替換單質的粉末,鐵銅錫是目前比較主流的胎體組織成分,實驗證明,采取預合金化的粉末比單質粉,在燒結溫度、金相組織、合金化程度上,均有明顯的優(yōu)勢,工具的性能均能得到較大的提升。
隨著時代認知的提升,世佳微爾的多數客戶已采取上述兩種方法降低燒結溫度,習慣單質體系的會采用超細鐵粉,而愿意嘗試 合金粉體系的也紛紛改用,思變求遠 向新而行,用于改變,才能贏得新的發(fā)展。
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